Obstaja veliko metod za izdelavo votlih predmetov z uporabo plastike in rotacijsko oblikovanje (ali rotacijsko litje) je lahko eden najbolj ekonomičnih in učinkovitih postopkov, ki jih imamo na voljo. Ta informativni vodnik bo pokrival dodatne uporabe te tehnologije, njene ključne prednosti in druge koristne informacije.
Kaj je rotacijsko oblikovanje?
Rotacijsko oblikovanje (rotacijsko oblikovanje) je proizvodna tehnologija. V zadnjih 20 letih je bila ta tehnologija precej izboljšana in vedno več podjetij uporablja ta vsestranski postopek vsak dan. Plastični prah se med vrtenjem in segrevanjem dodaja-oblikovanemu kalupu za izdelavo votlih delov. V tem procesu se prašek stopi v tekočo plast-brez mehurčkov, ki tvori notranjo površino kalupa. Nato predmet ohladimo in odstranimo votel del. Ta postopek se pogosto uporablja za izdelavo posod (glejte spodnjo sliko), lahko pa se uporablja tudi za izdelavo kompleksnih medicinskih izdelkov, igrač, plovil za prosti čas in še več.
Pokrov zabojnika za odpadke, izdelan s tehnologijo rotacijskega litja, je boljše kakovosti.
Načelo delovanja rotacijskega oblikovanja
Najprej se polimer v prahu (predvsem polietilen) naloži v kovinski kalup. Druga možnost je, da kovinske dele položite v kalup in jih združite v končno obliko.
Nato se kalup postavi v peč in se vrti vzdolž dveh osi. Odvisno od uporabljenega materiala se lahko temperatura vzdržuje med 500 stopinj F in 680 stopinj F (260 stopinj in 370 stopinj). Med tem postopkom se bo staljeni material oprijel notranje površine kalupa.
Ko staljeni material oblikuje predmet, ga ohladimo in odstranimo. Nato se kalup ponovno napolni in postopek po potrebi ponovi.
Odrežite kalup, da ga ločite (črte ali grebeni, ki se pojavijo na točkah ločevanja kalupa). Na tej stopnji lahko dodate nekaj drugih majhnih delov, kot so luknje, vijaki in reže.
- Dodajte material v kalup
- Stopite material znotraj kalupa
- Hladilni kalup
- naknadna-obdelava
Oprema, ki se uporablja za rotacijsko oblikovanje
Oprema za rotacijsko oblikovanje vključuje pečico, hladilno komoro in kalupno vreteno. Kalup je običajno izdelan iz aluminijeve zlitine z obdelavo z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC) ali litjem kovine. Ta vrsta delov je veliko debelejša od podobnih delov iz nerjavečega jekla. Odvisno od velikosti in zahtevnosti dela je lahko kalup izdelan tudi iz varjenih jeklenih plošč.
Materiali, ki se uporabljajo za rotacijsko oblikovanje
Večina materialov, ki se uporabljajo pri rotacijskem oblikovanju, je iz vrst polietilena (približno 80%), med katerimi so najpogostejši:
- Navzkrižno povezan polietilen (PEX)
- Polietilen nizke{0}}gostote (LDPE)
- Linearni polietilen nizke{0}}gostote (LLDPE)
- Polietilen visoke{0}}gostote (HDPE)
Ti materiali vsebujejo tudi druge komponente, kot so polivinilklorid (PVC), plastisol, najlon in polipropilen. Glavne zahteve za materiale so:
- Visoka toplotna stabilnost
- Zadostne antioksidativne lastnosti
- Duktilnost (lahko teče skozi vse prostore kalupa)
Uporaba rotacijskega oblikovanja
Rotacijsko oblikovanje se uporablja predvsem za proizvodnjo industrijskih skladiščnih rezervoarjev in zabojnikov. Poleg tega najde aplikacije na različnih drugih področjih, vključno z:
- Greznica
- Rezervoar za shranjevanje kemikalij
- Rezervoar za olje
- Rezervoar za gorivo
- Rezervoar za pripravo vode
- Transportni rezervoar
- Prometni znak
- Posoda
- Igrače in izdelki za prosti čas
- Ravnanje z materialom
- Pomorska industrija
Rotacijsko brizganje ali brizganje?
Tako kot druge metode ima tudi rotacijsko oblikovanje prednosti in slabosti v proizvodni tehnologiji. Pogosto ga primerjajo z brizganjem (IM). Rotacijsko brizganje in brizganje sta dve široko uporabljeni tehnologiji v različnih panogah. Imata veliko skupnih značilnosti in sta včasih lahko zamenljivi, vendar sta ti dve tehnologiji na splošno primerni za različne situacije.
V primerjavi z brizganjem ima rotacijsko oblikovanje naslednje slabosti:
- Kompleksnost oblikovanja kalupov je relativno nizka
- Nizka toleranca
Prednosti rotacijskega oblikovanja:
Čeprav rotacijsko brizganje velja za manj natančno od brizganja in ima daljši čas cikla (1-2 cikla na uro v primerjavi z le nekaj sekundami pri brizganju), ima še vedno nekaj edinstvenih prednosti, zaradi katerih je nenadomestljivo.
- Pomembne spremembe v površinskem poliranju in barvi
- Relativno svoboden dizajn
- enakomerna debelina stene
- vzdržljivost
- Izdelek-brez stresa
- Stabilno in lahko hkratno oblikovanje
- Materialnih odpadkov skorajda ni
- Ugodni stroški opreme za kalupe
- Stena je zelo čvrsta
Poleg drugih tehnik oblikovanja plastike lahko tehnologija rotacijskega oblikovanja proizvede izdelke, ki so močnejši, prožnejši, imajo gladke površine in imajo enakomerno gostoto sten. Deli, izdelani s to tehniko, vsebujejo več plastike v zunanjih kotih in straneh kalupa. Poleg tega je zaradi prednosti rotacijskega oblikovanja končni izdelek manj obremenjen, bolj stabilen in ima tudi fleksibilnost. Prav tako lahko zmanjša tveganje za nastanek razpok v končnem izdelku. Za več informacij o tehnikah brizganja glejte naš vodnik za proizvodnjo.
- Stroški
Stroški kalupa so nižji od 1/5 stroškov pihanja in brizganja, kar srednjeročno in kratkoročno pomeni nižje proizvodne stroške, skoraj brez spremembe kakovosti.
- Kakovost
Natančnost, doslednost, videz in tekstura delov, izdelanih z rotacijskim oblikovanjem, so impresivni, njihova kakovost pa je primerljiva s kakovostjo delov, izdelanih z drugimi postopki, s primerljivim razmerjem med stenami delov.
Bolje je brizganje
- Prilagodljivost
Za razliko od postopkov, kot je brizganje, se ta metoda lahko uporablja za izdelavo zelo zapletenih oblik in omogoča celo spremembe v debelini stene brez potrebe po ponovni obdelavi.
- Hitrost
Od ideje do izdelave je cikel dobave komponent, izdelanih z rotacijskim oblikovanjem, krajši od večine drugih procesov.
- Različne površinske obdelave
Rotacijsko oblikovanje lahko zagotovi vrsto gladkih ali teksturiranih površin, s čimer izboljša kakovost končnega izdelka ob razmeroma nizkih stroških.
- Večnamensko-
To je resnično vsestranska tehnologija oblikovanja plastike, ki se lahko uporablja za izdelavo široke palete izdelkov in je primerna za različne tržne industrije.
