Rotacijski oblikovani izdelki včasih kažejo nekaj napak. Na splošno, kako lahko odpravimo te pomanjkljivosti?
1. Mehurčki ali luknje
(1) Vzročna analiza
Med postopkom rotacijskega oblikovanja se material v kalupu postopoma stopi, teče in se oprime vroče notranje površine kalupa, ko se kalup med segrevanjem vrti. Zrak v kalupu se zaradi segrevanja razširi, kar povzroči dvig tlaka. Zrak postopoma teče iz kalupa skozi odzračevalne luknje, dokler zračni tlak znotraj in zunaj kalupa ne doseže ravnovesja, in obratno. Hkrati se v votlini kalupa vzdržuje določen pritisk. Med taljenjem in zgoščevanjem smole se plin, ujet med praškaste delce, potisne proti prosti površini plastične taline. Vendar zaradi površinske napetosti taline plin ni dovolj, da bi ušel s površine taline, zlahka tvorijo mehurčke, ki lahko vodijo do mehurčkov na notranji površini in zračnih vključkov na zunanji površini izdelka ter v hujših primerih do velikih lukenj. Če ima talina dobro fluidnost, je hitrost segrevanja kalupa počasna in odprtine za odzračevanje kalupa niso ovirane, lahko plin v talini gladko uhaja. Nasprotno, če ima talina slabo fluidnost, plin v talini ostane ujet, kar povzroči napake v izdelku. Ko kalup ni tesno zaprt, bo del plina v votlini kalupa med segrevanjem iztekel iz kalupa skozi vrzeli na položaju zapiranja kalupa, kar bo povzročilo zračne luknje ali mehurčke znotraj ustreznega dela izdelka v kalupu. Med postopkom hlajenja kalupa, če kalup ni tesno zaprt, bo prišlo do razlike v zračnem tlaku med notranjostjo in zunanjostjo kalupa, zrak pa bo vstopil v kalup skozi reže na položaju zapiranja kalupa (delovna površina), kar bo povzročilo zračne luknje na zunanji strani izdelka.
Nastanek por je povezan tudi z obliko delcev prahu. Kadar imajo praškasti delci polietilena (PE) podolgovate repe ali lase-podobne strukture, lahko med postopkom pakiranja tvorijo mostove in ujamejo več zraka. Zlasti v vogalih kalupa lahko premoščanje prahu povzroči nastanek večjih por.
(2) Rešitev
Odzračevalno cev ali dolg trak iz kovinske žice s podobno funkcijo nastavite na ustrezno razdaljo znotraj kalupa. Odzračevalna cev je na splošno izdelana iz tanko{1}}kovinske fluoroplastične cevi, njen premer pa je odvisen od velikosti izdelka in lastnosti materiala. (Na splošno je za izdelke s tankimi stenami nastavljen premer luknje 10–12 mm na kubični meter kalupa.) Dolžina cevi mora zagotoviti, da se njen konec razteza do središča votline kalupa ali do ustreznega položaja glede na globino votline izdelka. Da preprečite prelivanje smolnega prahu iz izpušne odprtine, ko se kalup vrti, je treba notranjost odzračevalne cevi napolniti s stekleno volno, jekleno volno, grafitnim prahom itd.
Počasi segrevajte kalup, zvišajte temperaturo peči (temperatura taljenja) ali podaljšajte čas segrevanja, da zagotovite, da se material popolnoma stopi in plin izpusti.
Nanesite teflonsko (politetrafluoretilensko) prevleko na notranjo površino kalupa, da nadomestite različna sredstva za ločevanje kalupa in ohranite suhost v kalupu.
Če je težavo povzročil vložek, predhodno segrejte vložek in okolico.
Med postopkom oblikovanja izdelka in kalupa je treba v celoti upoštevati naslednje ukrepe, ki prispevajo k odpravi mehurčkov ali por: uporaba materialov z višjo stopnjo pretoka taline (MFR), uporaba materialov z nižjo gostoto, izboljšanje enakomernosti debeline stene kalupa, podaljšanje časa naravnega hlajenja, zakasnitev hlajenja s pršenjem (vodnim pršenjem) in zagotavljanje, da rebra ali štrleči deli na izdelku niso preozki ali previsoki (v skladu z utori na kalupu niso preozki ali pregloboki).
2. Slab premaz smole
(1) Vzročna analiza
Izdelki z rotacijskim oblikovanjem imajo običajno številne kovinske vložke, ki tvorijo del izdelka z rotacijskim oblikovanjem, kar povečuje lokalno trdnost izdelka. Med rotacijskim oblikovanjem vložek deluje kot del kalupa in poveča debelino stene kalupa na tem mestu. Zaradi tega je konec vložka težko doseči enako temperaturo kot kalup, kar vodi do slabe prevleke smole na vložku. Zlasti pri velikih vložkih, če strukturna zasnova vložka ni razumna, kar ima za posledico slab prenos toplote in ne doseganje enake temperature kot kalup, je večja verjetnost, da bo prišlo do neenakomerne prevleke s smolo ali neizpolnjevanja konstrukcijskih zahtev, kar bo zmanjšalo trdnost vezi med vložkom in izdelkom. Hitrost vrtenja pri rotacijskem oblikovanju je običajno nižja, v nasprotju s centrifugalnim litjem, ki se uporablja pri proizvodnji izdelkov iz litega najlona. Če je vložek previsok glede na površino izdelka, obstaja večja možnost slabega premaza smole. Na splošno se debelina plastične stene vložka zelo razlikuje od debeline stene izdelka, kar je neposredno povezano s slabim prenosom toplote in preveliko debelino vložka med rotacijskim oblikovanjem. Če je položaj vložka preblizu sosednje stranske površine izdelka, lahko blokira pretok materiala, kar povzroči manjše kopičenje materiala na tem mestu ali nepopolno premostitev med vložkom in stransko površino. To lahko povzroči napake, kot so velike luknje v izdelku ali slab premaz vložka. Posebej pomembno je opozoriti, da dober prenos toplote vložka ni posledica samo njegovega materiala, temveč tudi njegove strukture, ki mora biti zasnovana tako, da zagotavlja dober prenos toplote. Na primer, votlina ne sme biti prevelika ali pa je treba velike votline med rotacijskim oblikovanjem zatesniti s kovino. To je treba še posebej upoštevati pri oblikovanju velikih vložkov.
(2) Rešitev
Prepričajte se, da ima vložek dobro strukturo za prenos toplote in poskušajte odpraviti dejavnike, ki škodijo prenosu toplote vložka.
Pod predpostavko izpolnjevanja pogojev rotacijskega oblikovanja in zahtev glede trdnosti vložka je treba zmanjšati višino in prostornino vložka glede na površino izdelka.
Globina in širina proti-rotacijskih ali proti-vlečnih utorov na vložku sta primerni za zahteve rotacijskega oblikovanja.
Med rotacijskim oblikovanjem lahko predgretje vložkov glede na situacijo doseže boljše rezultate, zlasti pri velikih vložkih.
